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如何解決壓鑄件出現粘模粘料現象呢

文章出處:銘意五金發表時間:2017/12/7 11:35:08 字體大小:【

隨著我國模具行業的不斷發展,對于模具產品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業技術提升更大動力。在未來的行業發展中,技術創新自然是主要,技術提升是必要,這是行業高速發展和市場需求中最重要的條件。

從事壓鑄模具行業的朋友都知道,在壓鑄生產過程會出現不同因素的質量問題,除了壓鑄設備故障、設備性能與質量造成系統的不穩定因素外,還有一些附件裝備工藝參數準確性、以及輔料質量都能產生對壓鑄生產的一定影響,鋁液的純凈也會給壓鑄帶來相應的不穩定因素,及熔煉工藝控制等。壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現象出現,今天銘意模具廠就來給大家介紹解決這一現象的方法。

1、檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;

2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置和噴涂量;

3、對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;

4、改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;

5、修改模具冷卻系統,調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

6、試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。