歡迎來到東莞市銘意五金塑膠模具廠!

東莞市銘意五金塑膠模具廠

品質保證 十年如一

全國服務熱線:

0769-83562708
掃一掃,馬上關注
東莞市銘意五金塑膠模具廠
當前位置:首頁 » 相關知識 » 行業動態

簡述壓鑄模具在生產中常出現的問題

文章出處:銘意五金發表時間:2017/6/2 17:47:04 字體大小:【

40多年來,隨著科學技術和工業生產的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展,又從節能、節省原材料諸方面出發,壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位,而且已成為現代工業的一個重要組成部分。今天我們就來講講關于壓鑄模具在生產的過程中,容易出現損壞的幾個原因如下:

1、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

2、淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

3、電火花加工產生應力。東莞壓鑄廠介紹模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光方法去除,并進行回火處理,回火在三級回火溫度進行。

4、毛坯鍛造質量問題。 有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。