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壓鑄產品幾種常見缺陷及對應方法

文章出處:銘意五金發表時間:2016/5/21 16:03:33 字體大小:【
一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡

產生原因:

1、通往鑄件進口處流道太淺。

2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。

調整方法:

1、加深澆口流道。

2、減少壓射比壓。

二、鑄件表面有細小的凸瘤

產生原因:

1、表面粗糙。

2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。

調整方法:

1、拋光型腔。

2、更換型腔或修補。

三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙

產生原因:

1、推件桿(頂桿)太長。

2、型腔表面粗糙,或有雜物。

調整方法:

1、調整推件桿長度。

2、拋光型腔,清除雜物及油污。

四、鑄件表面有裂痕或局部變形

產生原因:

1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均。

2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。

3、鑄件壁太薄,收縮后變形。

調整方法:

1、增加頂料桿數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。

2、調整及重新安裝推桿固定板。

五、壓鑄件表面有氣孔

產生原因:

1、潤滑劑太多。

2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。

調整方法:

1、合理使用潤滑劑。

2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢。

六、鑄件表面有縮孔

產生原因:

1、壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。

2、金屬液溫度太高。

調整方法:

1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。

2、降低金屬液溫度。

七、鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料

產生原因:

1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低。

2、進料口厚度太大。

3、澆口位置不正確,使金屬發生正面沖擊。

調整方法:

1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機。

2、減小進料口流道厚度。

3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。

八、鑄件部分未成形,型腔充不滿

產生原因:

1、壓鑄模溫度太低。

2、金屬液溫度低;

3、壓機壓力太小。

4、金屬液不足,壓射速度太高。

5、空氣排不出來。

調整方法:

1、提高壓鑄模,金屬液溫度;

2、更換大壓力壓鑄機。

3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。

九、壓鑄件銳角處充填不滿

產生原因:

1、內澆口進口太大。

2、壓鑄機壓力過小。

3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。

調整方法:

1、減小內澆口。

2、改換壓力大的壓鑄機。

3、改善排氣系統。

十、鑄件結構疏松,強度不高

產生原因:

1、壓鑄機壓力不夠。

2、內澆口太小。

3、排氣孔堵塞。

調整方法:

1、改換壓力機。

2、加大內澆口。

3、檢查排氣孔,給以修整通氣。

十一、鑄件內有氣孔產生

產生原因:

1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡。

2、內澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內。

3、動模型腔太深,通風排氣困難。

4、排氣系統設計不合理,排氣困難。

調整方法:

1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。

2、適當加大內澆口。

3、改進模具設計。

4、合理設計排氣孔,增加空氣穴。

十二、鑄件內含雜質

產生原因:

1、金屬液不清潔,有雜質。

2、合金成分不純。

3、模具型腔不干凈。

調整方法:

1、澆注進,把雜質及渣清掉。

2、更換合金。

3、清理模具型腔,使之干凈。

十三、壓鑄過程中,金屬液濺出

產生原因:

1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大。

2、鎖模力有夠。

3、壓機動、定模板不平行。

調整方法:

1、重新安裝模具。

2、加大鎖模力。

3、調整壓鑄機,使動、定模相互平行。