壓鑄件的缺陷總體上可分為四大類：

1、幾何缺陷。壓鑄件形狀，尺寸與技術要求有偏差。如：尺寸超差，產品彎曲變形等。

2、表面缺陷。壓鑄件外觀不良，不符合標準要求。如：產品出現花紋，流痕，冷隔，缺肉，（壓不足）毛刺，飛邊，縮痕，拉模等。

3、內部缺陷。內部組織，機械性能，不符合要求。如：氣孔，縮孔、縮松、裂紋、夾雜等

4、材質缺陷。產品材料的化學成分(元素)和機械性能,不符合標準要求。

解決缺陷的思路

由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決這些問題，應遵守以下原則：

1、認真觀察分析不良產品，找出規律。

2、深入生產現場，查找變化點，掌握第一手資料。

3、向相關人員了解發生變化的前后情況，鎖定變化點。

4、綜合分析變化產生原因。（最好查出末端原因）

5、根據變化產生的原因，制定相應的對策。

6、跟蹤驗證對策后的結果。

以上的六點第二，四，六非常重要。因為如不到現場有些細節可能會被忽略掉，但有時恰恰正是這些細節沒有做好，導致過程發生變化，產品質量出現波動。如：產品出現內部缺陷，氣孔，可能就是因為排氣槽被鋁皮堵塞，氣體無法正常排出，被卷入產品內所致。原因越是查的準，越是查的透徹，對策就越是正確。另外對策完后，到底如何，對策的方法是否正確，維修人員是否按對策作到了位，所以必須進行驗證。如，結果不理想，還要進行第二次對策，只有這樣做才能把問題一 一的處理掉。

當遇到復雜的綜合的問題時，處理辦法和以上有所不同，也就是說該問題可能和模具，設備，鋁液，操作等方面都有關系，這時的處理原則是；先易后難，先簡單后復雜，利用排除法一 一改模具。

1、清理模具；清理分型面，清理行腔，清理排氣道，清理滑塊，滑道（這些都是上面所說的先易后難中的易）

2、調整工藝參數；壓射力，壓射速度，慢快切換點，增壓建壓時間壓力，充型時間，開模時間，澆注溫度，模具溫度，噴涂量，噴涂時間，噴涂距離，噴涂角度等。（檢查各壓力表是否在規定范圍以內；包括氮氣壓力是否在正常范圍之內等）。

3、換料，改變鋁錠與回爐料的比例，除渣除氣，精煉，通過這些措施達到改變鋁液的流動性，提高機械強度，的目的。

4、修改模具；修改澆注系統，增大或縮小內澆口，增設溢流槽，排氣槽，改變模具熱平衡等辦法。從而達到改變改善充型條件。